1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求
技術(shù)支持：
●提供中藥提取、濃縮、干燥成套自動化設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝調(diào)試、培訓(xùn)、驗計等服務(wù)；
●幫助使用單位針對具體物料量化提取方式等；
●設(shè)備的選型、設(shè)備的流程、設(shè)備的占地尺寸、設(shè)備的布局、動力系統(tǒng)的計算配置等；
●涉及的不銹鋼材料、輔助設(shè)備及管道配件均采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。
規(guī)格參數(shù)
動態(tài)提取罐 | 超低溫濃縮 | 離心噴霧干燥機(jī)（中藥型） |
50 L | 20型 | 5型 |
100 L | 50型 | 5型 |
200 L | 70型 | 10型 |
300 L | 120型 | 15型 |
500 L | 200型 | 25型 |
1 m3 | 300型 | 50型 |
2 m3 | 700型 | 75型 |
3 m3 | 1000型 | 100型 |
6 m3 | 2000型 | 150型 |
